目前國內(nèi)旋轉壓片機仿制加自制研究相結合，已生產(chǎn)出機電一體的高速、全程控、能自動刪片的密閉操作的旋轉式壓片機、單沖壓片機和花籃式壓片機，與傳統(tǒng)壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的最重要的設備維護上的優(yōu)點來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了零部件貯存和零部件管理以及維護保養(yǎng)這些零部件的費用。同時，使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產(chǎn)廠家對壓片機的依賴性。
小型旋轉式壓片機的主要用途：
本機是一種雙壓式自動旋轉連續(xù)壓片的機器，將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要應于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時用于化工，食品，電子等工業(yè)部門。機器轉盤開異形槽即可壓制各類異形片劑產(chǎn)品。根據(jù)訂貨要求，可以壓制雙層片。
小型旋轉式壓片機的常見故障分析：
壓片機機械部分常見的故障易發(fā)生在：導軌、壓輪、過載保護、減速箱以及；壓片機沖模等幾個部分；生產(chǎn)過程中常見問題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調節(jié)不當因素。在壓片機的使用過程中，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作部件。根據(jù)實際使用過程中積累一些經(jīng)驗，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法。
1、上導軌磨損：
1）可能是斷油，上沖加油不當，造成上沖吊沖現(xiàn)象，導致上導軌磨損，應及時修復35度斜面，如果損壞嚴重應更換。操作時注意加油方法，先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈，再用小毛刷上少許機油，均勻的涂抹在上沖帽子頭、上沖桿上，使上沖轉動靈活。但加油量不宜過多，以防止油污滲入粉子造成油污片。每班加油不少于兩次。
2）油質不好，導軌與沖桿間的潤滑只可選擇機油潤滑?？蛇x用30號齒輪油或空壓機油
3）壓片的物料過細，粉塵多，加料時必須輕加，以免粉塵飛揚，使上上沖吊沖甚至磨損上導軌。
4）壓片的物料太潮，產(chǎn)品吊沖或粘沖現(xiàn)象導致上導軌磨損，物料進行復烘，添加潤滑劑返工處理，另外對工藝配方應進行改進，控制物料的粒度分布，流動性、可壓性。
5）上沖孔不清潔，使上沖吊沖、粘沖、上導軌磨損，應清潔上沖孔至上沖孔滑動自如。
2、下導軌磨損：下導軌過橋板磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。
1）壓片的物料過細或太潮，使下沖孔或下沖頭結皮，造成下沖吊沖、粘沖、下導軌磨損，應清潔下沖孔和下沖至轉動活絡。操作工在壓片過程中，運轉中是否有異聲。聽到異聲及時關機處理，擦清沖孔、沖頭上的結皮或壓片物料進行返工處理。以免下沖吊沖嚴重，導致下導軌損壞。
2）下沖孔不清潔，產(chǎn)生下沖吊沖現(xiàn)象。將下沖孔刷清，如沖孔結皮，必須用刮棒將結皮刮清。特別粘性比較大的產(chǎn)品，在清場時必須用酒精清潔沖孔，保證沖孔轉動靈活。
3、壓輪
壓輪是調節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調節(jié)操作不當，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節(jié)壓力。另外，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進行更換。
4、過載保護系統(tǒng)
過載保護系統(tǒng)常見故障是報警頻繁。主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設定壓力太小所致，解決方法是調節(jié)壓力手輪，減小壓力或增大過載保護彈簧設定壓力。
5、減速箱
減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構成，其常見故障是減速箱漏油。主要是由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封并涂密封膠。
6、壓片機沖模
沖模是壓片機的重要配套零件，在使用中常見的故障是：沖桿磨損，沖桿磨損后只有更換新的；而沖頭彎曲現(xiàn)象大多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上，主要是壓力過大所致，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進行更換。
7、加料器磨損或安裝不對
1）加料器底面緊貼轉臺平面而磨損，調節(jié)加料器位置，使加料器底面與轉臺工作面之間的間隙0.05-0.1毫米。
2）上沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂，上沖斷沖（斷沖部分在加料器內(nèi)，沒有及時取出）。將導致加料器磨損，甚至損壞在壓片過程中機器。壓力不能過大，機器不能超負荷運行，有異常情況必須及時發(fā)現(xiàn)和處理。
壓片過程中，如發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損，調換爆頭的沖或修復。調換加料器后必須擦清平面，擦下的粉子和爆沖的片子進行隔離，并處理。
3）加料器安裝不當，轉臺平面有跑顆粒現(xiàn)象。應調節(jié)加料器兩側螺釘位置，調節(jié)料斗位置的高低來控制物料的流量。
8、偏重差異
1)升降桿軸向竄動，引起計量不準，產(chǎn)生偏重差異，應檢查小渦輪是否磨損，應調整磨損零件。
2）加料器安裝不當造成的。加料器內(nèi)流量過少，充填量不穩(wěn)，調整加料器兩側螺釘?shù)奈恢?。增加加料器的物流量，使物料填充穩(wěn)定。
3）下沖吊沖影響充填量，使偏重差異大。將下沖孔刷清或調換沖頭。
4）沖模原因：檢查沖模是否符合標準，將不合格沖頭調換。
5）壓片物料問題：粒子過粗，壓片的片重差異大，偏重不穩(wěn)，操作工要勤稱偏重，顆粒重新整粒。使顆粒的粒度能適合壓片，制粒工藝要該進。
9、整機震動
1)避震墊壓緊螺絲松脫，避震墊需要正確安裝，檢查壓緊螺絲是否松動，如有請擰緊螺母。
2）壓片機轉速不對，應減少或增大轉速。
3）兩邊受壓不對，壓力大小相差太大，兩邊的片厚明顯不一致。調節(jié)片子厚度，使兩邊出片的厚度一致。
4）顆粒影響，改進壓片工藝，合理配方，提高顆粒的質量。
更新時間：2021-05-26 
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